①表面脱碳引起失效模具钢在热压加工和退火时，常常由于加热温度过高，保温时间过长，而造成钢材表面脱碳。严重脱碳的钢材在机械加工后，有时仍残留有脱碳层，这样在淬火时，由于内外层组织的不同（表面脱碳层为铁素体，内部为珠光体）造成组织转变不一致，而产生裂纹。
②碳化物分布不匀，引起失效Gr12、Crl2MoV等模具钢含碳量和合金元素较高，形成了许多共晶碳化物，这些碳化物在锻造比较小时，易呈现带状和网状偏析，导致淬火时出现沿带状碳化物分布的裂纹。模具在使用中裂纹进一步扩展，而造成模具开裂失效。
　　选择质量优良的模具钢，锻轧时反复多方向锻造，使共晶碳化物击碎得更细小均匀，并严格控制好热处理温度和时间，能避免内部缺陷的形成。
③杂质过多引起失效模具钢中存在杂质是模具内部产生裂纹的根源，尤其是脆性氧化物和硅酸盐等，在热压加工中会引起脆性破裂而形成微裂纹。在以后的热处理和使用中该裂纹会进一步扩展，导致模具的开裂。此外，在磨削中，由于大颗粒夹杂物的剥落会造成表面孔洞。