FLOW-3D 铸造
□ Air Entrainment in Poured Casting
重力铸造过程中,混入金属熔液中的空气,
对于制品的质量会有一定的影响。
FLOW 3D 能够模拟空气混入金属熔液的
流动状况,以及其混合比例及位置预测。
□ Alloy Segregation
(Binary Alloy Macro-Segregation )
金属凝固过程中,会因为热传与热对流,
影响液态金属的流体特性。
□ Continuous Casting:
Simulation of Tundish
说明:钢连续铸造流程
( Rautaruukki Oyk, Finland )
□ Predicting Micro-porosity
铸造件于固化过程中,由于收缩速度与
补充金属熔液的速度不同,
会造成产品内部微缩孔的产生
FLOW 3D 能够仿真微缩孔的位置分布,
图为实际产品与仿真结果比对。
□ Filters
( Solidifying Metal in a Glass Filter )
许多铸造业者利用滤清器除去金属熔液中的残渣,
FLOW 3D 能够设定滤清器的孔径与设定,
模拟金属熔液在通过滤清器时之流动模式 。
□ Filling and Solidification Simulation
FLOW-3D 能够模拟铸造件从流动到固化整个过程。
图为一组排气歧管的充填与固化模拟。
□ High Pressure Die Casting
图为一个发电机外壳的高压铸造流动模拟。
□ Lost Form
说明:消失模铸造也是铸造制程中
一种常用的制造程序。
图为一组汽车零件之消失模铸造流动模拟。
□ Sand-Core Blowing
要制造一个高精密度的砂模铸造金属件之前,
砂模的制作也是一个重要的关键。
FLOW-3D 悖铈鷐甡屿熉珨s作过程中,
当空气吹入砂模时,其气体流动的模式,
让设计人员能够轻易的找出最适当的排气位置,
提高砂模的品质。
□ Semi-Solid Casting
半固态金属铸造,是一种新兴的金属制程。
图是以 A356 作为模拟材料,
完成的样品与流动模拟比对。
□ Shot Cylinder
说明:高压铸造时,挤筒的推进速度与段数,
会影响金属充填进入模穴时之卷气。
二图说明金属熔液在推进过程中,
发生的卷气现象。
□ Solidification Shrinkage
说明:金属固化过程中,
可能会因为金属熔液补充不足,
而造成金属内部产生空孔。
FLOW 3D 能够根据热传与热对流设定,
进行模拟。图即为模拟与比对结果。
□ Thermal Die Cycling
说明:在生产过程中,压铸模具会
因为模穴温度的变化
(充填金属、固化冷却、开模顶出)
而产生循环温度变化。
FLOW 3D 能够根据水路设计与模穴位置,
进行模具冷却仿真。
□ Tilt Pour
倾斜铸造也是一种常用的铸造方式。
FLOW 3D 能够模拟模具翻转时,
金属的流动现象,提供使用者在
设计模具时所需之金属流动模拟。
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